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焊接殘餘應力的產生、影響及防控措施

作者:西安大黄瓜网站機電  來源:西安大黄瓜网站機電   更新時間:2021-05-22  閱讀數:5297

摘(zhai)要:對鋼結構而(er)言,殘(can)餘應力的存在,是(shi)影響結構脆(cui)斷(duan)、疲(pi)勞破(po)損(sun)和結構穩(wen)定性降(jiang)低的(de)重要因(yin)素(su)。本文(wen)試(shi)圖(tu)對殘餘(yu)應力(li)的產(chan)生(sheng)、對(dui)結構(gou)的影響和如何(he)有效降低殘餘應(ying)力及影(ying)響作簡(jian)單(dan)分(fen)析(xi)。
關(guan)鍵(jian)詞(ci):殘餘應力 脆斷 疲勞(lao)破損 剛(gang)度(du) 穩定(ding)性

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1引言

鋼結構自問(wen)世(shi)以(yi)來,由(you)於(yu)其具(ju)備(bei)的強(qiang)度高(gao)、自重(zhong)輕(qing)、抗震性能好(hao)、、施工速度快、地基基(ji)礎(chu)費(fei)用省(sheng)、結構占(zhan)用麵(mian)積(ji)少(shao)、工業(ye)化程(cheng)度高等(deng)一(yi)係列(lie)優(you)點,鋼(gang)結(jie)構在(zai)建(jian)築(zhu)領域(yu)被(bei)廣(guang)泛(fan)應用(yong)。但(dan)是,也不能否(fou)認(ren),鋼結構還(hai)存(cun)在著(zhu)許(xu)多(duo)缺陷(xian)和(he)隱(yin)患,例如(ru)穩定性從一開始(shi)就(jiu)一直是鋼結構中無(wu)法(fa)回避的問題(ti),還有隨(sui)著鋼結構建築的深(shen)入(ru)發展(zhan),脆斷和疲勞破損等問題也(ye)越來越突出(chu)。而上(shang)述(shu)的諸(zhu)多問題,無一不與(yu)構件(jian)內部的殘餘應力存在密(mi)切聯係,本(ben)文試圖從(cong)實(shi)際(ji)出發(fa),探(tan)討(tao)殘餘應力的產生過(guo)程、對結構或構件的影響以及如何有效降低(di)殘餘應力及影響。

2殘餘應力的成(cheng)因

殘餘應力是構件還未承(cheng)受(shou)荷(he)載(zai)而早(zao)已(yi)存在構件截麵上的初(chu)應力,產生的原因很多,其(qi)中,焊接殘餘應力是很(hen)重要(yao)的一種(zhong),另外在鋼材的加(jia)工過程中也會(hui)產生參(can)與應力。

2.1焊接殘餘應力

焊接過程是一個對焊件局部(bu)加熱繼而逐(zhu)漸(jian)冷(leng)卻的過程,不均(jun)勻(yun)的溫(wen)度場(chang)將(jiang)使焊件各部分產生不均勻的變(bian)形,從而產生各(ge)種焊接殘餘應力。焊接構件由焊接而產生的內(nei)應力稱(cheng)之(zhi)為焊接應力,按作(zuo)用時間(jian)可分為焊接瞬(shun)時(shi)應力和焊接殘餘應力。焊接過程中(zhong)某一瞬時的焊接應力稱之為(wei)焊接瞬時應力,它隨著時間而變化。焊後殘留在焊件內的焊接應力稱之為焊接殘餘應力。對於鋼結構而言(yan),焊接殘餘應力和變形是影響(xiang)結構斷裂強度、疲勞強度和結構穩定性(xing)的重要因素。焊接殘餘應力大(da)大降低了焊接部位材(cai)料的有(you)效比例極限(xian),是結構發生脆斷的重要原因之一。焊接結構中殘餘拉應力還會降低結構抗疲勞和耐(nai)腐(fu)蝕(shi)的能力;殘餘壓(ya)應力會降低受壓構件的剛度,從而使(shi)穩定承載力。焊接殘餘應力是焊件產生變形(xing)和開(kai)裂(lie)等工藝(yi)缺陷的重要原(yuan)因,由於其影響因素眾(zhong)多,計(ji)算(suan)殘餘應力又極為複(fu)雜(za),因此給殘餘應力的研(yan)究(jiu)帶來(lai)了(le)許多困(kun)難(nan),對焊接結構的殘餘應力研究就顯得(de)尤(you)為重要。[1]

2.1.1沿(yan)焊縫(feng)軸(zhou)線方向(xiang)的縱向焊接殘餘應力

施焊時,焊縫附(fu)近溫度最(zui)高,在焊縫區(qu)以外,溫度則急(ji)劇下(xia)降。焊縫區受熱(re)而縱向膨(peng)脹(zhang),但這種膨脹因變形的平截(jie)麵規(gui)律(lv)(變形前的平截麵,變形後(hou)仍(reng)保(bao)持(chi)平麵)而受到(dao)其相鄰較(jiao)低溫度區的約束(shu),使焊縫區產生縱向壓應力。由於鋼材在高溫時呈塑性狀(zhuang)態(tai)(稱為熱塑狀態),因而高溫區這種壓應力使焊縫區的鋼材產生塑性壓縮(suo)變形,這種塑性變形當(dang)溫度下降、壓應力消(xiao)失時是不能恢(hui)複的。在焊後的冷卻(que)過程中,如假(jia)設焊縫區金屬(shu)能(neng)自(zi)由變形,冷卻後鋼材因已有塑(su)性變形而不能恢複其原來長度。事(shi)實上由於焊縫區與其鄰近鋼材是連續(xu)的,焊縫區因冷卻產生的收(shou)縮變形又因平(ping)截麵變形的平截麵規律受到鄰(lin)近低溫區的鋼材的約束,使焊縫區產生拉應力。這(zhe)個拉應力當焊件完全(quan)冷卻後仍殘留(liu)在焊縫區的鋼材內,故(gu)名(ming)焊接殘餘應力,對於低合金鋼材焊接後的殘餘應力常(chang)可(ke)達到其屈(qu)服(fu)點(dian)。又(you)因截麵上殘餘應力必須(xu)自相平衡(heng),焊縫區以外(wai)的鋼材截麵內必(bi)然有殘餘壓應力。

2.1.2垂(chui)直於焊縫軸線(xian)的橫向焊接殘餘應力

兩鋼板(ban)以對接焊縫連接時,除產生上述焊接殘餘應力外,還會產生橫(heng)向殘餘應力。橫向殘餘應力的產生由兩(liang)部分組成:其一是由焊縫區的縱向收縮引起的,其二(er)是焊縫的橫向收縮引起的,最後的橫向焊接殘餘應力應當為兩者疊(die)加。焊縫中由焊縫橫向收縮產生的橫向殘餘應力將隨施(shi)焊的程序而異(yi)。

2.1.3厚(hou)板中沿厚板方向的焊接殘餘應力

由於厚板常需(xu)多層(ceng)施焊(即(ji)焊縫不是一次形成),在厚度方(fang)向上將產生焊接殘餘應力,同(tong)時板麵與板中間溫度分布(bu)不均勻,也會引起(qi)殘餘應力,其分布規律與焊接工藝密切相關。此外,在厚板中的前(qian)述縱(zong)向和橫向焊接殘餘應力沿板的厚度方向大小也是變化的。

2.1.4約(yue)束狀態下施焊時的焊接殘餘應力

前述各種焊接殘餘應力都(dou)是焊件能自由變形下施焊時產生的。當焊件在變形收到約束狀態時施焊,其焊接殘餘應力分布就截然(ran)不同。如在兩塊(kuai)相(xiang)互(hu)垂直(zhi)板的一側(ce)夾(jia)角(jiao)焊上角焊縫,則側縫的收縮促使夾角減(jian)小。如果這種減小收到約束而不能實現,則(ze)焊縫的縱向內將出現反(fan)作用殘餘拉應力,這種應力有可能使焊縫出項(xiang)裂紋。

2.2殘餘應力產生的其他途徑(jing)

除(chu)構件焊接能產生殘餘應力外,熱軋(ya)後的不均勻冷卻、各種冷加工(冷彎、矯正(zheng))、火焰切(qie)割(ge)等也會造(zao)成殘餘應力。它們對殘餘應力的產生也不可忽(hu)視(shi)。

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3殘餘應力對結構或(huo)構件的影響

殘餘應力是構件還未承受荷載而早已存在構件截麵上的初應力,在構件服役(yi)過程中,和其他(ta)所受荷載引(yin)起的工作應力相互疊加,使其產生二次(ci)變形和殘餘應力的重新分布,不但會降低結構的剛度和穩定性而且(qie)在溫度和介質(zhi)的共(gong)同作用下,還會嚴重影響結構的疲勞強度、抗(kang)脆斷能力、抵(di)抗應力腐蝕開裂和高溫蠕(ru)變開裂的能力。

3.1對結構剛度的影響

當外載產生的應力δ與結構中某區域的殘餘應力疊加之和達到屈服點fy時,這一區:域的材料(liao)就會產生局部塑性變形,喪(sang)失了進一步承受外載的能力,造成結構的有效截而積減小,結構的剛度也隨之降低。結構上有縱向和橫向焊縫時(例(li)如工字(zi)梁(liang)上的肋(le)板焊縫),或經過火焰(yan)校正,都可能在較大的截麵上產生殘餘拉伸(shen)應力,雖(sui)然在構件長度上的分布範圍(wei)並(bing)不太(tai)大,但是它們對剛度仍然能有較大的影響。特別(bie)是采(cai)用大量火(huo)焰校(xiao)正後的焊接梁,在加載時剛度和卸載時的回(hui)彈量可能有較明(ming)顯(xian)的下降,對於尺(chi)寸精(jing)確(que)度和穩定性要求(qiu)較高的結構是不容忽視的。

3.2對杆件穩定性的影響

當外載引起的壓應力與殘餘應力中的壓應力疊加之和達(da)到fy這部分截而就喪失進(jin)一步(bu)承受外載的能力,繼(ji)續承載的杆(gan)件的有效截而積減少,杆件剛度降低,穩定承載力降低。殘餘應力對受壓杆件穩定承載力的影響大小,與殘餘應力的分布位(wei)置(zhi)有關。[2]

殘餘應力是一個不穩定的應力狀態,當構件受到外力、溫度等其它(ta)因素作用時,由於這些(xie)作用應力與殘餘應力的相互作用,使構件某些局部呈(cheng)現(xian)塑性變形,截而內殘餘應力重新分布,當外在因素去除時整個(ge)構件都要發牛(niu)變形。構件在使用過程中,殘餘應力將發生鬆(song)弛,所(suo)以殘餘應力影響著構件穩定性。這也是工程部門(men)最關心的問題之一。

殘餘應力對構件變形的影響包(bao)括(kuo)兩個方麵:一方而是構件抗靜、動載荷的變形能力;另一方而是載荷卸(xie)載後變形恢複的能力。殘餘應力在這兩個方而對構件的影響是很大的,因此人(ren)們(men)一直在研究消除這此(ci)影響的有效(xiao)方法。

3.3對靜(jing)載強度的影響

如果(guo)材料是脆性材料,由於材料不能進行(xing)塑性變形,隨著外力的增(zeng)加,構件中不可能應力均勻化。應力峰值將不斷增加,直至(zhi)達到材料的屈服極限,發生局部破壞(huai),最後導(dao)致(zhi)整個構件斷裂。脆性材料殘餘應力的存在,會使承載能力下降,導致斷裂。對於塑性材料,在低溫環境(jing)下存在三(san)向拉(la)伸殘餘應力的作用,會阻(zu)礙(ai)塑性變形的產生,從而也會大大降低構件的承載能力。

對於焊接構件,隻(zhi)要構件和焊道本身(shen)具有較好的塑性變形能力(沒(mei)有低溫、動荷載等使鋼材變脆的不利因素),殘餘應力不會降低構件的靜力強度。因為有殘餘應力的構件承受逐漸增大的軸心拉力時,外荷載引起的拉應力將疊加截麵的殘餘應力。在加載過程中,應力不斷增加,當疊加總應力達到材料的屈服極限fy,構件中存在殘餘拉應力的截而提前進入塑性區,後增長的外荷載僅(jin)由截而的彈(dan)性區承擔,隨荷載的增大,彈性區減少,塑性區增大,內部應力不斷疊加,應力發生重新(xin)分布,直至整(zheng)個截麵上的應力達到材料的屈服極限時為止(zhi)。由於截麵殘餘應力為自相平衡應力分布,故靜力荷載相等,即殘餘應力不會降低構件的靜力強度。但是塑性材料在一定條(tiao)件下會失(shi)去(qu)塑性,變成脆性或者構件材料塑性較低,殘餘應力將會影響構件的靜力強度。因為構件無足(zu)夠(gou)的塑性變形產生,在加載過程中,應力峰值不斷增加,直至達到材料強度極限後發生破壞。因而殘餘應力對其有影響。

3.4對疲勞強度的影響

鋼材在循環應力多次反複作下裂縫生成、擴展以致斷裂破壞的現象(xiang)稱為鋼材的疲勞。殘餘應力的存在使變荷載產生的應力與殘餘應力疊加後,應力幅(fu)值(zhi)產生變化,將對結構抗疲勞強度產生影響。因此,如應力集(ji)中處存的著殘餘拉應力較大,疲勞強度就降低。應力集中係數越高,殘餘應力的影響也就越顯著,因此,提(ti)高疲勞強度,不僅應從調(diao)節(jie)和消除殘餘應力著手,而且應從上藝和設計上來降低結構的應力集中係數,從而降低殘餘應力對疲勞強度的不利影響。

3.5對構件脆性的影響

脆性破壞是指(zhi)構件在幾(ji)乎(hu)不存在塑性變形情況下突(tu)然開裂,並快(kuai)速(su)在整個截麵內傳播直至破壞。它在低溫或者(zhe)變形速率(lv)增加情況下最容易(yi)發生。

焊接結構中殘餘應力的存在(殘餘應力較高時可達fy) 時,在外荷載的作用下,有效比例極(ji)限降低,部分截而提前進入屈服。這部分截而在塑性變形後,材料的塑性變形能力降低,呈脆性。因此,殘餘應力的存在,使部分截麵出現脆性性能,加劇(ju)了構件脆性破壞的可能性。

裂紋(wen)擴(kuo)大時結構脆斷的重要原因。焊縫冷卻時的收縮收縮作用受到約束,有可能出現裂紋,在板厚較大的焊接結構中尤其明顯。例如在兩塊厚板T形連接時,當兩塊板間未留縫隙(xi)而不能相對移(yi)動時,焊縫因收縮受到約束因產生拉應力有可能促(cu)使開裂,如果在兩塊板之間墊上軟(ruan)鋼絲留出縫隙,焊縫收縮有餘地,裂紋就不會出現。[3]

4殘餘應力的控(kong)製(zhi)措(cuo)施

完全消除殘餘應力是不現實的,但可以通(tong)過一係列措施來降低殘餘應力峰值。控製殘餘應力的目(mu)標(biao)是消除殘餘應力集中和疊加現象,降低應力的峰值並使其均勻分布,從而提高結構的整體承載力、增強結構的安全性。其措施有以下幾種:

4.1早期應力循環(huan)

焊接殘餘應力經常能達到材料的屈服點fy,此時在承受拉應力δ卸載後,其殘餘應力的峰值由下降為(fy-δ)。如果所加拉應力高達fy,則殘餘應力完全消失。因此如果構件在早期(qi)經受少量(liang)的拉應力,則能有效降低殘餘應力峰(feng)值。但是在工程設計中,要想(xiang)利(li)用這種消除或減小殘餘應力的好處並不容(rong)易。在交付前有意識地通過高應力幅循(xun)環荷載消除殘餘應力,目前隻在某(mou)些機械(xie)行業有所應用,辦(ban)法是用激振器在工作中產生循環應力是殘餘應力峰值下降。

長期實踐(jian)證(zheng)明,在科(ke)學(xue)地選(xuan)擇(ze)有效振型(xing),對構件關鍵部位施加適(shi)當應力後,振(zhen)動時效能有效降低和均化殘餘應力值,能極好地穩定焊接件特(te)別是異種鋼焊接後的尺寸穩定性,在對環狀鋼結構中,穩定構件形位尺寸更(geng)是效果明顯。另外,振動時效法具有周(zhou)期短(duan)、效率高、無汙(wu)染(ran)的特點,且不受上件尺寸(cun)、形狀、重量等限製,已經過大量的上程實踐證明,對消除構件焊接殘餘應力是有明顯效果的。

4.2采取(qu)合理的焊接順(shun)序

對大型結構,應從中間向四(si)周進行施焊,使焊縫可以由中間向外依(yi)次進行收縮。

對於平麵上的交(jiao)叉(cha)焊縫,應特別注(zhu)意(yi)交叉處的焊接質量。如果接近(jin)縱向焊縫的橫向焊縫處(chu)有缺(que)陷(如未焊透(tou)),則這此缺陷正好位於縱焊縫的拉伸應力場中,會造成三向應力狀態。所以要采取保證交叉點部位不易產生缺陷而又能自由收縮的順序(xu),先焊錯開的短焊縫,後焊直通的長焊縫。

應先焊收縮量最大的焊縫。如果在結構上既(ji)有對接焊縫又有角焊縫,就應先(xian)焊對接縫,後焊角焊縫。

應先焊在上作時受力較大的焊縫,使內應力合理分布。在接頭(tou)兩端(duan)留出一段翼(yi)緣角不焊,先焊受力最大的翼緣對接焊縫,然後再焊腹(fu)板對接縫,最後焊翼緣預(yu)留角焊縫,這樣(yang)焊後可使翼緣(yuan)的對接焊縫承受壓應力,而腹板對接縫受拉,角焊縫留在最後焊可以保證腹板對接縫有一定的收縮餘地,同時也有利於在焊接對接縫時采取反變形措施以防(fang)止產生角變形。基本建設焊接構件一般(ban)都比(bi)較大,因此十分講(jiang)究焊接順序和施工程序。

4.3間斷焊接法

為降低對焊件的加熱程度,減小加熱範圍,可根(gen)據(ju)結構具體(ti)情況(kuang),以間斷的方式進行焊接。例如,在對鑄(zhu)鐵(tie)進行電弧冷焊時,每(mei)次隻焊一段(duan)很短的焊縫,讓(rang)其冷卻到不燙(tang)手(shou)時再(zai)焊下一段,直至全部焊完工作縫。這樣焊接區附近的金(jin)屬始終(zhong)處在“冷態”中,可減小焊接應力。

4.4減小焊縫尺寸

焊接內應力由局(ju)部加熱循環而引起,為此在滿(man)足設計要求的條件下,在深化設計過程中,不應加大焊縫尺寸和餘高,要對其焊縫尺寸給(gei)予(yu)優化,焊縫坡口(kou)要合理,盡(jin)量采用雙(shuang)麵坡(po)口(kou),要轉(zhuan)變焊縫越(yue)大越安全的觀(guan)念。

4.5減小焊接拘束度

拘束度越大,焊接應力越大,首(shou)先應盡量使焊縫在較小拘(ju)束度下焊接。如長構件需要拚(pan)接板條時,要盡量在自由狀態下施焊,不要待(dai)到組裝(zhuang)時再焊,應按(an)工藝先將其拚接工作完(wan)成,再進行組(zu)裝構件。若組裝後再焊,則因其無法自由收縮,拘束度過大而產生很大的應力。

4.6采用補(bu)償(chang)加熱法

在構件焊接過程中為了減少焊接熱輸入流(liu)失過快,避(bi)兔焊縫在結晶(jing)過程中產生裂紋,因此當板厚達到一定厚度時,焊前應對焊縫周邊(bian)一定範(fan)圍內進行加熱,加熱溫度視板厚及(ji)母(mu)材碳(tan)當量而定,此即為焊前預熱。當構件上某一條焊縫經預熱施焊時,構件焊縫區域溫度非常高,伴(ban)隨著焊縫施焊的進展,該區域內必定產生熱脹冷縮的現象,而該(gai)區域僅占構件截麵中很小一部分,此外,部分母材均處於冷卻(常溫)狀態,由此而對焊接區域產生巨大的剛性拘束,造成很大的應力,甚(shen)至產生裂紋。若(ruo)此時在焊縫區域的對稱部位進行加熱,溫度略(lve)高於預熱溫度,且加熱溫度始終伴隨著焊接全程,則上述應力狀況將會大為減小,構件變形亦(yi)會大大改觀。

4.7對構件進行分解(jie)施工

對於大型結構宜采取分部組裝焊接,結構各部分分別施工、焊接,校正合格(ge)後總(zong)裝焊接。

5小結

在眾多的能引起殘餘應力的途(tu)徑中,焊接時非(fei)常重要的一種。焊接是一種運(yun)用(多數(shu)情況下為局部)加熱或加壓手段、添加或不添(tian)加填(tian)充(chong)材料將構件不可拆(chai)卸地連(lian)接在一起或在基材表麵堆(dui)敖(ao)覆(fu)蓋(gai)層的加工工藝。由於高度集中的瞬時熱輸(shu)入,在焊接後將產生相當大的殘餘應力(焊接殘餘應力)。與載荷應力相比,焊接殘餘應力是發生在沒有外力情況下的內力。實際上,在各種機械和機器的加工製造過程中,構件內部部將產生殘餘應力。所產生的殘餘應力的狀態,特別是其應力值的大小、應力的分布是隨各種加工方法不同而有差(cha)異的。

焊接殘餘應力和焊接變形會嚴(yan)重影響製造過程本身和焊接結構的使用性能,因此.應采取各種有效的措施將焊接殘餘應力和焊接變形成至最小。

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