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窄間隙焊接的應用現狀及發展趨勢

作者:西安大黄瓜网站機電  來源:西安大黄瓜网站機電   更新時間:2022-03-13  閱讀數:17099
激光焊接 激光微加工  萃智激光研(yan)究院(yuan)激光焊接 激光微加工  萃(cui)智激光研究院    自196312月《鐵時代》雜誌(zhi)上首(shou)次刊(kan)發由美國Battelle研究所開發的窄間隙焊接技術以來(術語(yu)“窄間隙焊接”於19665月(yue)第一次出現在《British Welding Journal》雜誌上發表的由美國Battelle P MeisterD C Matin合寫(xie)的文章中),窄間隙焊接技術作為一種更先進的焊接技術,立即受到了全世界各國焊接專家的高度關注,並相繼投(tou)入了大量的研究。V Y 馬林從許多刊物中整理出了窄間隙焊接的下述特征:①是利用了現有的弧焊方法的一種特別技術;②多數采用I形坡口,坡口角度大小視焊接中的變形量而定;③多層焊接;④自下而上的各層焊道數目相同(通常為12道);⑤采用小或中等熱輸入進行焊接;⑥有全位置焊接的可能性。

   日(ri)本壓力容(rong)器委(wei)員會(hui)施工分(fen)會第(di)八(ba)專(zhuan)門(men)委員(yuan)會曾(ceng)審(shen)議(yi)了窄間(jian)隙(xi)焊接的定義(yi),並(bing)作了如下(xia)規(gui)定:窄間隙焊(han)接是(shi)把(ba)厚度30mm以(yi)上的鋼(gang)板,按(an)小於(yu)板(ban)厚的間隙相(xiang)對放置開(kai)坡(po)口(kou),再進(jin)行(xing)機(ji)械(xie)化或自動化弧(hu)焊的方法(fa)(板厚(hou)小於200mm)。經(jing)過(guo)半(ban)個(ge)多世紀(ji)的(de)研究和(he)發(fa)展,人(ren)們對(dui)其(qi)焊接方(fang)法和焊接材料(liao)進行了大量(liang)的開發和研究(jiu)工(gong)作(zuo),目(mu)前(qian)窄間隙焊在許多國家(jia)的工業(ye)生產中都發揮(hui)著巨大的作用(yong)。

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1 窄間隙焊接技(ji)術(shu)的分類(lei)和原理

窄間隙焊接技術按其所采取(qu)的工藝來(lai)進行分類,可(ke)分為窄(zhai)間隙埋弧焊(NG-SAW)、窄間隙熔(rong)化極氣(qi)體(ti)保護焊(NG-GMAW)、窄間隙鎢極(ji)氬(ya)弧焊(NG-GTAW)、窄間隙焊條(tiao)電弧焊、窄間隙電渣(zha)焊、窄間隙激光焊,每種(zhong)焊接方法都(dou)有(you)各(ge)自(zi)的特(te)點(dian)和適(shi)應範圍(wei)。

1.1 窄間隙埋弧焊

1.1.1 窄間隙埋弧焊簡(jian)介(jie)

窄間隙埋(mai)弧焊出現於上(shang)世(shi)紀80年代(dai),很(hen)快(kuai)被(bei)應用於工業生(sheng)產,它的主要(yao)應(ying)用領域(yu)是低(di)合金(jin)鋼厚壁(bi)容器及(ji)其它(ta)重型焊接結構。窄間隙埋弧焊的焊接接頭具有較高(gao)的抗(kang)延遲(chi)冷(leng)裂(lie)能力(li),其強度性(xing)能(neng)和衝(chong)擊韌(ren)性優於傳(chuan)統寬(kuan)坡口埋弧焊接頭,與傳統(tong)埋弧焊相比,總(zong)效(xiao)率可提高50%80%;可節約(yue)焊絲38%50%,焊劑56%64.7%。窄間隙埋弧焊已有各種單(dan)絲、雙絲和多絲的成套(tao)設備(bei)出現(xian),主(zhu)要用於水平(ping)或(huo)接近水平位置(zhi)的焊接,並且要求焊劑(ji)具有焊接時所需(xu)的載(zai)流量和脫渣效果,從而使焊縫(feng)具有合適的力學性能。一(yi)般(ban)采用多層(ceng)焊,由(you)於坡口間隙窄,層間清渣困(kun)難(nan),對焊劑的脫渣性能要求(qiu)秀高,尚需發展合適的焊劑。

盡(jin)管SAW工藝具有如(ru)下優點:高的熔敷(fu)速度,低的飛濺(jian)和電弧磁(ci)偏吹(chui),能獲(huo)得焊道形(xing)狀(zhuang)好(hao)、質量高的焊縫,設備簡單等,但是由於在(zai)填(tian)充(chong)金屬(shu)、焊劑和技術方麵取得(de)的最新進展(zhan),使日本(ben)、歐(ou)洲和俄(e)羅(luo)斯(si)等國家和地區(qu)在焊接碳鋼、低合金鋼和高合金鋼時(shi)廣泛(fan)采(cai)用NG-SAW工藝。

NG-SAW用的焊絲(si)直(zhi)徑(jing)在25mm之(zhi)間,很少使(shi)用直徑小於2mm的焊絲。據(ju)報(bao)導,最(zui)佳(jia)焊絲尺寸(cun)為(wei)3mm4mm直徑焊絲推(tui)薦(jian)給厚度大於140mm的鋼板使用,而5mm直徑焊絲則(ze)用於厚度大於670mm的鋼板。

NG-SAW焊道熔敷方案的選(xuan)擇與許(xu)多(duo)因(yin)素有關(guan)。

單道焊僅在使用專為窄坡口內易(yi)於脫渣而(er)開發的自脫(tuo)渣焊劑時才(cai)采用。然(ran)而,盡管(guan)使用較高的坡口填充速(su)度(du),單道焊方案較(jiao)之多道焊方案仍有一些(xie)不足之處(chu)。除(chu)需要使用非標準(zhun)焊劑之外,它還要求焊絲在坡口內非(fei)常準確地定位,對間隙的變化(hua)有較嚴(yan)格(ge)的限製(zhi)。對焊接參數,特別(bie)是電壓(ya)的波動以及凝固裂紋(wen)的敏感性大,限製了(le)這一工藝的適應性。單道焊在日本使用較多。

日本以外(wai)的其他(ta)國寶廣(guang)泛使用多道焊,其特點是坡口填充速度相當低,但其適應性強,可靠性高,產生缺陷少。盡管焊接成本較高,但(dan)這一方案(an)的最重要之處在於,允(yun)許使用標(biao)準的或略為改(gai)進的焊劑,以及普(pu)通(tong)SAW焊接工藝。

1.1.2 窄間隙埋弧焊的焊接特性

窄間隙焊接是在應用已(yi)有的焊接方法和工藝(yi)的基礎上,加(jia)上特殊的焊絲、保護(hu)氣、電極向(xiang)狹(xia)窄的坡口內(nei)導(dao)入(ru)技術以及焊縫自動跟(gen)蹤(zong)等特別技術而形成的一種專門技術。埋弧焊的優(you)勢和局(ju)限性就直接遺傳給窄間隙埋弧焊技術,並在很大程度上決(jue)定著窄間隙焊接的技術特性、經濟(ji)特性、應用特性和可靠性:

1)埋弧焊時電弧的擴(kuo)散(san)角大,焊縫形狀係數(shu)大,電弧功(gong)率(lv)大,再配(pei)合適當的絲-壁間距控(kong)製,無(wu)需像(xiang)熔化極氣體保(bao)護焊那樣(yang),必(bi)需采用較複(fu)雜(za)的電弧側偏(pian)技術,即埋弧焊方法的電弧熱源及其作用特性,可直接解決兩(liang)側(ce)的熔合問(wen)題,這(zhe)是埋弧焊方法在窄間隙技術中應用比例(li)最高的重(zhong)要原因。

2)焊接過程(cheng)中(zhong)能量參(can)數的波動對焊縫幾何尺寸的影(ying)響敏(min)感程度低。這是由於埋弧焊方法的電弧功率高,同(tong)樣的電流波(bo)動量△I,在埋弧焊時所引(yin)起(qi)的波動幅(fu)度要小得多。

3)埋弧焊過程中熔滴為渣壁過渡,液(ye)渣罩(zhao)和固(gu)態(tai)焊劑的高效“阻擋(dang)”作用,根(gen)本不會產生飛濺,這是埋弧焊在所有熔化極弧焊方法中所獨(du)有的特性,正(zheng)是窄間隙焊技術所全(quan)力追(zhui)尋(xun)的。因為深(shen)窄坡口內一旦產(chan)生較大顆粒(li)的飛濺,無論是送(song)絲穩(wen)定(ding)性、保護的有效性還是窄間隙焊槍的相對移(yi)動可靠性都將難以保證(zheng)。

4)在多層多道方式焊接時,通過單道焊縫形狀係(xi)數的調節(jie),可以有效地控製母(mu)材(cai)焊接熱影響(xiang)區和焊縫區中粗(cu)晶區和細晶區的比例。通常(chang)焊縫形狀係數越(yue)大,熱(re)影響區和焊縫區中的細(xi)晶(jing)區比例越大。這是由於焊道熔敷越薄(bao),後(hou)續(xu)焊道對先(xian)前焊道的累(lei)積熱處理作用越完(wan)全,通過一次、二(er)次甚至三次(ci)固態相變,使焊縫和熱影響區中的部(bu)分粗晶區轉(zhuan)變成細晶區,這對提高窄間隙焊技術中焊態接頭的組織(zhi)均(jun)勻(yun)性和力學性能均(jun)勻性具有極其重要的意(yi)義。

埋弧焊方法依(yi)靠(kao)電弧自身特性而無需采取特別技術即可解決極小坡口麵(mian)角度(0º~7º)條件下的側壁熔合難題(ti);焊縫幾何尺寸對電弧能量參數波動不敏感(gan);無焊接飛濺的技術特性無條件(jian)地(di)遺傳給(gei)窄間隙焊技術,從而極大地提(ti)高了窄間隙埋弧焊時送絲、送氣及焊槍在坡口內移動的可靠性,這對保證窄間隙焊接的熔合質(zhi)量和過程可靠性起了決定作用。然而,埋弧焊方法的局限性也原(yuan)原本本地遺傳給了窄間隙技術。

1)由於狹窄坡口內單道焊接時極難清渣,使得窄間隙焊接時,必須(xu)采用每(mei)層2道(或3道)的熔敷方式(shi),這將帶來NG-SAW技術中,不可能把填充間隙縮(suo)到像NG-TIGNG-GMAW那(na)樣小(10mm左右(you)),而最小間隙一般也在18mm左(zuo)右,這是NG-SAW在技術和經濟上難以更理想(xiang)化的根本原因。

2)埋弧焊方法的諸(zhu)多技術優勢起源(yuan)於大電弧功率,這將使得NG-SAW時焊接熱輸入增(zeng)大,焊接接頭(tou)的焊態塑、韌性難以提高,重要的NG-SAW接頭常常需要焊後熱處理方可滿(man)足(zu)使用性能要求。

3)難以實施(shi)平焊以外的其它空間位置的焊接。

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1.1.3 工業上成熟的NG-SAW技術

埋弧焊是目前工業領域應用最為廣泛的焊接方法之一,也是應用到窄間隙技術中最成(cheng)熟、最可靠、應用比(bi)例最高的焊接方法。到(dao)目前為止,在工業上比較成熟(shu)的窄間隙埋弧焊技術有以下幾(ji)種:

1NSA技術 它是日本川崎(qi)製鋼公司(si)為碳(tan)鋼和低碳鋼壓力容器、海(hai)上鑽井平台(tai)和機器製造而開發的NG-SAW。采用直焊絲技術及用陶(tao)瓷(ci)塗(tu)的特殊的扁(bian)平導電嘴。此(ci)技術采用單焊道,並采用單焊絲或串列(lie)雙(shuang)絲。焊絲直徑3.2mm。以MgO-BaO-SiO2-Al2O3為基本成分的特殊(shu)設計的KB-120中性焊劑轉變能引起熱膨(peng)脹,以致具有較好的脫渣性。

2Subnap技術 它是由日本鋼鐵焊接產品工程公(gong)司為碳鋼和低合金鋼Ng-SAW開發的。它采用直焊絲、單焊道和單焊絲或串(chuan)列雙絲。焊絲直徑3.2mm。為獲得較好的脫渣性,特殊設計(ji)了主要成分分別為TiO2-SiO2-CaF2CaO-SiO2-Al2O3-MgO2種焊劑。

3ESAB技術 它是瑞典(dian)NG-SAW設備和焊接材料製造廠(chang)家ESAB為壓力容器和大型(xing)結(jie)構(gou)件的碳鋼和低合金鋼焊接而開發的。設計采用雙焊道,並采用固定彎絲。

4Ansaldo技術 它是由意大利(li)米(mi)蘭Ansaldo T P A Breda鍋爐(lu)廠NG-SAW設備製造商(shang)和用戶(hu)開發的。它采用固定彎曲單焊絲,每層熔敷多焊道。

5M A N-GHH技術 它是由西德(de)M A N-GHH Sterkrade為核反(fan)應堆室內部件製造而開發的。它采用單焊絲雙焊道。

1.2 窄間隙熔化極氣體保護焊

1.2.1 窄間隙熔化極氣體保護焊簡介

窄間隙熔化極氣體保護焊是1975年後研製成功的,這一工藝是在采用特殊的焊絲彎(wan)曲(qu)結構以使焊絲保持彎曲,從而解決坡口側壁的熔透(tou)問題之後得以實(shi)現的。

窄間隙熔化極氣體保護焊是利用電弧擺動來到達(da)焊接鋼板兩側壁的一種方法。在平焊方法中,為了使I形坡口的兩邊(bian)充分焊透,使電弧指(zhi)向坡口兩側壁,采用了各種方法:①在焊絲進入坡口前,使焊絲彎曲的方法;②使焊絲在垂直於焊接方向上擺動的方法;③麻(ma)花(hua)狀絞(jiao)絲方法;④藥芯(xin)焊絲的交流(liu)弧焊方法;⑤采用大直徑實心(xin)焊絲的交流弧焊方法等。另外,也(ye)有采用φAr30%+φCO2)70%作為保護氣體與(yu)ф1.6mm實心焊絲相配合的氣體保護焊方法,用來焊接特殊形狀複雜的接頭。在橫(heng)焊方法中,為了防止I形坡口內熔融金屬下淌(tang),以便(bian)得到均勻的焊道,提出了如下焊接方法:利用焊接電流的周(zhou)期(qi)性變化,使焊絲擺動或將坡口分成上下層的焊接方法,以及將2種方式組合起來的焊接方法等(deng)。在立焊窄間隙MAG焊接方法中,為了保證坡口兩側焊透,研製了擺(bai)動焊絲的焊接方法以及焊接電流與焊絲擺動同步變化的焊接方法。

1.2.2 工業上成熟的NG-GMAW技術

表麵張(zhang)力過渡<5>(Suface Tension Transfer)技術采用了7個國家的20餘(yu)項(xiang)專利,最早(zao)於1993年由美國林肯公司的高級(ji)工程師(shi)Stava發表在Welding Journal上。表麵張力過渡技術源於短(duan)路過渡技術,但又不同於傳統的短路過渡(du)技術,它主要通過表麵張力對熔滴的作用實現熔滴(di)過渡。表麵張力過渡理論(lun)認為,從(cong)熔滴與熔池(chi)開始(shi)接觸(chu)直到縮頸(jing)小橋(qiao)斷(duan)裂為止的熄弧期間內,熔滴上沒有等離子(zi)流力、電弧推力、斑(ban)點力、金屬蒸汽(qi)反作用力等作用力,此時若(ruo)不考(kao)慮(lv)重力與電磁力的作用,則熔滴完全在熔滴與熔池融(rong)合界(jie)麵的表麵張力作用下完成了向熔池的鋪(pu)展、縮頸(jing)、斷裂,在短路(lu)期間內,縮頸(jing)小橋形成時與存在期間輸出小的焊接電流與電弧電壓,極大地減(jian)少(shao)了短路液態小橋的爆(bao)炸(zha)程度,從而減小了飛濺。

表麵張力過渡工藝是熔化極氣體保護焊方法中短路過渡工藝技術的一次巨大技術進步,它具(ju)有以下技術優勢:①飛濺率非常低,熔滴呈(cheng)軸(zhou)向過渡;②焊接煙(yan)塵量小;③作業環(huan)境更舒適(低煙塵(chen)、低飛(fei)濺、低光輻(fu)射(she));④低熱輸(shu)入條件下熔合優良(liang);⑤具有良好的打底(di)焊道全位置單麵焊雙麵成形能力;⑥操(cao)作更容易,作業效率更(geng)高。

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1.3 窄間隙鎢極氬弧焊

此種焊接工藝基本不產生飛濺和熔渣,由於電弧的穩定性,也很少產生明顯(xian)的焊接缺陷(xian),並且也已確(que)立(li)向全位(wei)置焊接的應用。但是這一方法的缺(que)點在於工作效率低,為了提高工作效率,對填充焊絲通電加熱的同時,還(hai)應該采用熱電阻(zu)線焊接法,這種方法的有利方麵是可以個別選擇(ze)焊接電流和填充焊絲的送給量。但是,如果(guo)給予填充焊絲過多的通電量,會引起鎢極惰(duo)性氣體保護焊的磁衝擊(ji),形成的電弧不穩定。因此,采取將電弧電流和電線(xian)電流分別脈衝化或錯(cuo)開其相位,或將(jiang)單方麵的電流交(jiao)流化等措(cuo)施。

超(chao)高強鋼的使用促(cu)進了TIG焊在窄間隙焊接中的應用,一般認為TIG焊是焊接質量最可靠的工藝之一。由於氬氣的保護作用,TIG焊可用於焊接易氧(yang)化的非鐵(tie)金屬及其合金、不鏽鋼、高溫(wen)合金、鈦(tai)及鈦合金以及難熔的活(huo)性金屬(如鉬、铌(ni)、鋯(gao))等,其接頭具有良好的韌性,焊縫金屬中的氫(qing)含(han)量很低。由於鎢(wu)極的載流能力低,因而熔敷速度不高,應用領(ling)域比較狹窄,一般被用於打(da)底焊以及重要的結構中。目前,國(guo)內主要的熱絲TIG窄間隙設備廠商有LIBURDI(黎(li)波堤),唐山開元(yuan)(日立技術),POLYSOUDE(寶利蘇迪(di))。

1.4 窄間隙焊條電弧焊

由於窄間隙焊接主要麵向機械化及自動化生產,焊條電弧焊在窄間隙焊接中的應用不多,而且(qie)焊接質量不好控製。但實際(ji)生產中,窄間隙焊條電弧焊具有其他焊接方法所(suo)不能替(ti)代的優勢(如使用方便、靈活、設備簡單等),因此在某(mou)些領域中,如在大壩(ba)建築中用於鋼筋的窄間隙焊接,解(jie)決了由於鋼筋(jin)連(lian)接技術造(zao)成的鋼筋偏心受(shou)力問題,成本僅(jin)為綁(bang)條焊的1/11;對ф1840mm的Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ級鋼筋均適用。

與其它NG技術比較,窄間隙焊條電弧焊應用非常有限。

1.5 窄間隙電渣焊

窄間隙電渣焊除了可以焊接各種鋼材和鑄(zhu)鐵外,還可以焊接鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金以及銅(tong)。它被廣泛用於鍋(guo)爐製造、重型機械和石油化工等行業,近(jin)年來在橋梁建(jian)造中,窄間隙電渣焊被用於焊接2575mm的平板結構。其焊劑、焊絲和電能的消(xiao)耗量均比采用埋弧焊低,並且工件厚度越大,效果越明顯,焊接接頭產生淬(cui)火(huo)裂紋的傾(qing)向小,與傳統電渣焊相比,焊縫和熱影響區的金屬性能更高,可免除或簡化焊後的熱處理過程。但其設備比較龐(pang)大,同時對所用渣劑的脫渣性要求較高。

1.6 窄間隙激光焊

由於激光焊焊接的板厚超過6mm時被列入厚板焊接,而激光焊的坡口寬度很小,此時可以認為是窄間隙激光焊接。厚板的激光焊普遍采用高功率CO2激光器,目前可焊厚度達50mm,深寬比高達12:1。激光焊接的焊縫在焊態下硬度很高,主要含馬氏(shi)體組(zu)織,應進行焊後熱處理。由於激光焊要求大功率的激光器,設備要求高,因此在生產領域中的應用是有限(xian)的。

2 窄間隙焊接的應用現狀

窄間隙焊焊縫較好的力學性能、較低的殘餘應力與殘(can)餘變形以及窄間隙焊高的焊接生產率與低的生產成本,決定著(zhu)該(gai)技術在鋼結構焊接領域客(ke)觀(guan)上存在著巨(ju)大的應用潛力和廣闊的應用範(fan)圍。從技術角(jiao)度上看,其諸多的技術優越性決定著該技術具有極大的誘(you)惑(huo)力。但從經濟角度上看(kan),窄間隙焊接技術的確存在著一個經濟板厚範圍問題,即(ji)享(xiang)有其技術優越性的同時,能猁(li)顯著經濟效益(yi)的板厚範圍。一般來講(jiang),板厚越大,其經濟效益也越大。具有明(ming)顯經濟優越性的最小板厚,可稱(cheng)為窄間隙焊的下限板厚。該下限板厚隨(sui)著結構鋼種、結構可靠性要求、結構尺(chi)寸及空(kong)間位置而變(bian)化,但一般為2030mm。上限板厚隻(zhi)取決於所開發的窄間隙焊技術的焊槍(qiang)可達深度,理論上不存在上限板厚限製焊槍。已有的窄間隙焊,焊接500600mm板厚無任(ren)何(he)技術障礙(ai)。

在經濟建設中,許多大型鋼結構、橋梁(liang)、艦(jian)船(chuan)以及核(he)反應堆(dui)上都要求采用大厚度鋼板連接。我(wo)國焊接鋼結構基(ji)本上停(ting)留(liu)於焊條電弧焊水平,窄間隙焊接應用極少,這不僅很難提高勞動生產率,而且焊接質量水平不高。

當前,大厚度鋼板越來越廣泛地應用於生產中,我國可在傳統的焊條電弧焊基礎(chu)上,加快利用窄間隙焊接的步(bu)伐(fa)。我國的窄間隙焊接技術可在借(jie)鑒國外偏重於機械式的基礎上,利用先進的計算(suan)機控製技術,向機械和控製相結合的方麵發展,從而成為其今後發展的一個方向。

3 窄間隙焊接的發展方向及其新進展

窄間隙焊具有極高的焊接生產率,更優良的接頭力學性能,更小的焊接殘餘應力和殘餘變形,更低的焊接生產成本等顯著技術與經濟優勢(shi),將其歸(gui)為先進製造技術,當(dang)之無愧(kui)。然而,迄今(jin)為止(zhi),該技術在厚板焊接領域的推廣應用仍(reng)極其有限,我國不少行業至(zhi)今在應用上仍沒(mei)有零(ling)的突(tu)破(po)。要使窄間隙焊接技術更成熟化、更實用化、技術經濟優勢更明顯化,還應主要從以下方麵加快技術開發和技術進步:

1)開發更低熱輸入的弧焊技術,以滿足高強(qiang)鋼甚(shen)至高合金鋼、空間位置適應性更寬等方麵的需要;

2)開發GMAW方法的超低飛濺率控製技術(包括(kuo)電源),以滿足窄間隙自動焊工藝過程高可靠性、高穩定性的需要;

3)開發高抗幹(gan)擾(rao)能力、高可靠性、高精(jing)度的自動跟蹤技術,以滿足焊槍在狹窄坡口內安全可靠運(yun)行,電弧在坡口內空間作用位置高度準確的需要。

10餘年來,關於窄間隙焊接新(xin)技術的開發研究,世界各國似(shi)乎(hu)都放(fang)慢了速度,原因可能在於超低飛濺率控製技術和高可靠性的實時跟蹤控製還未產生技術上的飛躍,而絕對不是窄間隙焊技術已達到盡善盡美的狀態。十分可喜(xi)的是,各國焊接專家們(men)並沒有心灰(hui)意冷,自上世紀90年(nian)代以來在為弧焊技術產生質的飛躍(yue)而進行的不懈(xie)研究中,取得了令(ling)人振(zhen)奮(fen)的新進展,從而為窄間隙焊技術的快速發展奠(dian)定了基礎。近10餘年來的部分進展如下:

1)采用脈(mai)衝旋(xuan)轉射流過渡技術,在降(jiang)低飛濺率的同時增強兩側壁的熔合;采用磁場(chang)控製窄間隙坡口內的電弧擺動;

2)超低飛濺率(<3%)表麵張力過渡焊機已開發成功(美國Lincoln公司)且已商品(pin)化;

3)采用計算機輔助(zhu)控製的各種光電、激光等自動跟蹤係統相繼(ji)開發出來(如瑞(rui)典ESAB公司、美國Jetline公司以及國內數所大學(xue)等);

4)恒(heng)流CO2焊機、模糊(hu)控製半自動GMAW焊機(如日本)等新型電源相繼開發出來(已商品化);

5)高熔敷速度、低飛濺率、無需層間清(qing)渣的藥芯焊絲的開發,為窄間隙藥(yao)芯焊絲電弧焊的應用提供了可能性;

6)高穩定度送絲機構(如雙電機、四(si)輪驅動等)已成功應用於常規GMAW方法中。

總之,近年來在GMAW領域開發出來的諸多新工藝、新設備、新裝(zhuang)置、新器材,以及工業技術水(shui)平的不斷提高,都為窄間隙焊的技術進步提供了新思路、新途(tu)徑和新技術儲備。相信(xin)在不久的將來,更高效率、更高質量、更低成本、更可靠、更實用化的窄間隙焊接技術還會不斷湧現出來。

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