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窄間隙焊接的應用現狀及發展趨勢

作者:西安大黄瓜网站機電  來源:西安大黄瓜网站機電   更新時間:2022-03-13  閱讀數:16807
激光焊接 激光微(wei)加工  萃智激光研究院激光焊接 激光微(wei)加工  萃智激光研究院    自196312月《鐵時代》雜誌上首(shou)次刊發由美國Battelle研究所開發的窄間隙焊接技術以來(術語(yu)“窄間隙焊接”於19665月第一次出現在《British Welding Journal》雜誌(zhi)上發表的由美國Battelle P MeisterD C Matin合寫的文章(zhang)中),窄間隙焊接技術作為一種更先進的焊接技術,立即受到了全世界各國焊接專家的高度關注,並相繼投(tou)入了大量的研究。V Y 馬林從許多刊物中整理出了窄間隙焊接的下述(shu)特征(zheng):①是利用了現有的弧焊方法的一種特別技術;②多數采用I形坡口,坡口角度大小視(shi)焊接中的變形量而定;③多層焊接;④自下而上的各層焊道數目相同(通常為12道);⑤采用小或中等熱輸入進行焊接;⑥有全位置焊接的可能性。

   日(ri)本壓(ya)力容(rong)器委(wei)員(yuan)會施(shi)工分會第(di)八(ba)專(zhuan)門(men)委員會(hui)曾(ceng)審議(yi)了窄(zhai)間(jian)隙(xi)焊接的定(ding)義(yi),並作了如下規(gui)定:窄間隙焊接是(shi)把(ba)厚度30mm以上(shang)的鋼(gang)板(ban),按小於(yu)板厚(hou)的(de)間隙相(xiang)對(dui)放置(zhi)開(kai)坡口,再進(jin)行(xing)機械化或(huo)自動化弧焊的方(fang)法(板厚小於200mm)。經過(guo)半個(ge)多(duo)世(shi)紀(ji)的研(yan)究(jiu)和發展(zhan),人(ren)們(men)對其(qi)焊接方法(fa)和(he)焊接材料(liao)進行了大(da)量(liang)的開發(fa)和研究工(gong)作,目前窄間隙焊在(zai)許(xu)多國(guo)家的工業(ye)生產(chan)中(zhong)都(dou)發揮著巨大的作用(yong)。

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1 窄間隙焊接技術(shu)的分類(lei)和原理

窄間隙焊接技(ji)術按(an)其所(suo)采取的工藝(yi)來進行分類,可(ke)分為(wei)窄間隙埋弧焊(NG-SAW)、窄間隙熔(rong)化極(ji)氣體(ti)保(bao)護(hu)焊(NG-GMAW)、窄間隙鎢(wu)極氬弧焊(NG-GTAW)、窄間隙焊條電弧焊、窄間隙電渣(zha)焊、窄間隙激光焊,每(mei)種焊接方法都有(you)各自的特點和適應(ying)範(fan)圍(wei)。

1.1 窄間隙埋弧焊

1.1.1 窄間隙埋(mai)弧焊簡(jian)介

窄間隙埋弧焊出(chu)現(xian)於上世紀80年代,很快被(bei)應用於工業生(sheng)產,它的主(zhu)要應用領域是低(di)合金(jin)鋼厚壁(bi)容器及(ji)其它重型焊接結構(gou)。窄間隙埋弧焊的焊接接頭具有較高的抗(kang)延遲冷(leng)裂能(neng)力,其強(qiang)度性能和衝擊韌(ren)性(xing)優(you)於傳統(tong)寬坡口(kou)埋弧焊接頭(tou),與(yu)傳統埋弧焊相比,總(zong)效率(lv)可提高(gao)50%80%;可節(jie)約焊絲38%50%,焊劑56%64.7%。窄間隙埋弧焊已(yi)有各(ge)種(zhong)單絲、雙(shuang)絲(si)和多絲的成套(tao)設(she)備出現,主要(yao)用於水平或接近(jin)水平(ping)位置的焊接,並(bing)且要求焊劑具(ju)有焊接時所需的載(zai)流量和脫(tuo)渣效果(guo),從而(er)使焊縫具有合適(shi)的力(li)學性能。一般(ban)采(cai)用多層焊,由(you)於坡口間隙窄,層(ceng)間清渣困(kun)難,對焊劑的脫渣性能要求(qiu)秀(xiu)高,尚需(xu)發展合適的焊劑(ji)。

盡(jin)管SAW工藝具有如下(xia)優點:高的熔敷(fu)速(su)度,低的飛濺和電弧磁偏(pian)吹(chui),能獲得焊道形(xing)狀好(hao)、質量高的焊縫,設備簡單等(deng),但(dan)是由於在填(tian)充(chong)金屬、焊劑和技術方麵(mian)取(qu)得(de)的最新進展,使日本、歐洲和俄(e)羅斯(si)等國家和地區(qu)在焊接碳鋼、低合金鋼和高合金鋼時廣(guang)泛(fan)采用NG-SAW工藝。

NG-SAW用的焊絲直(zhi)徑(jing)在25mm之間,很(hen)少使用直徑小於2mm的焊絲。據(ju)報(bao)導(dao),最(zui)佳焊絲尺寸(cun)為3mm4mm直徑焊絲推(tui)薦(jian)給厚度(du)大於140mm的鋼板使(shi)用,而5mm直徑焊絲則(ze)用於厚度大於670mm的鋼板。

NG-SAW焊道(dao)熔敷方案(an)的選(xuan)擇與許多因素(su)有關。

單(dan)道焊僅(jin)在使用專為窄坡(po)口內易(yi)於脫渣而開發的自脫渣焊劑時(shi)才(cai)采用。然(ran)而,盡管(guan)使用較(jiao)高的坡口填充速度,單道焊方案較之(zhi)多道焊方案仍有一些不(bu)足之處。除需要使用非(fei)標準焊劑之外,它還(hai)要求焊絲在坡口內非常(chang)準確地定位(wei),對間隙的變化有較嚴格的限(xian)製(zhi)。對焊接參(can)數,特別(bie)是電(dian)壓的波(bo)動(dong)以及凝固裂紋(wen)的敏感(gan)性大,限製了這(zhe)一工藝的適應性。單道焊在日本(ben)使用較多。

日本以(yi)外(wai)的其他(ta)國寶廣泛使用多道焊,其特(te)點是坡口填充速度相當低,但其適應性強,可靠性高,產生缺(que)陷(xian)少。盡管焊接成本較高,但這一(yi)方案的最重要之處(chu)在於,允(yun)許使用標(biao)準(zhun)的或略(lve)為改(gai)進的焊劑,以及普(pu)通(tong)SAW焊接工藝。

1.1.2 窄間隙埋弧焊的焊接特性

窄間隙焊接是在應用已有的焊接方法和工藝的基礎(chu)上,加上特殊(shu)的焊絲、保護氣(qi)、電極向(xiang)狹窄的坡口內導入(ru)技術以及焊縫自動跟(gen)蹤等特別技術而形成(cheng)的一種專門技術。埋弧焊的優勢(shi)和局(ju)限性就(jiu)直接遺傳給(gei)窄間隙埋弧焊技術,並在很大程度上決(jue)定著窄間隙焊接的技術特性、經濟(ji)特性、應用特性和可靠性:

1)埋弧焊時電弧的擴(kuo)散(san)角大,焊縫形狀係數(shu)大,電弧功率大,再配(pei)合適當(dang)的絲-壁間距(ju)控(kong)製,無需像(xiang)熔化極氣體保護焊那樣,必需采用較複雜(za)的電弧側偏技術,即(ji)埋弧焊方法的電弧熱源及其作(zuo)用特性,可直接解決兩側的熔合問題(ti),這是埋弧焊方法在窄間隙技術中應用比(bi)例最高的重(zhong)要原(yuan)因。

2)焊接過程(cheng)中能量參數的波動對焊縫(feng)幾何尺寸的影(ying)響敏(min)感程度低。這是由於埋弧焊方法的電弧功率高,同樣的電流波動量△I,在埋弧焊時所引(yin)起(qi)的波動幅(fu)度要小得多。

3)埋弧焊過程中熔滴(di)為渣壁過渡,液渣罩(zhao)和固態焊劑的高效“阻(zu)擋(dang)”作用,根(gen)本不會產生飛濺(jian),這是埋弧焊在所有熔化極弧焊方法中所獨有的特性,正(zheng)是窄間隙焊技術所全(quan)力追尋(xun)的。因為深窄坡口內(nei)一旦產生較大顆(ke)粒(li)的飛濺,無論是送絲穩定性、保護的有效性還是窄間隙焊槍的相對移動可靠(kao)性都將難以保證(zheng)。

4)在多層多道方式焊接時,通過單道焊縫形狀(zhuang)係數的調節,可以有效地控製母材焊接熱影響(xiang)區和焊縫區中粗(cu)晶區和細(xi)晶區的比例(li)。通常焊縫形狀係數越大,熱影響區和焊縫區中的細晶(jing)區比例越大。這是由於焊道熔敷越薄,後(hou)續(xu)焊道對先前焊道的累(lei)積(ji)熱處理作用越完全,通過一次(ci)、二次甚(shen)至(zhi)三(san)次固(gu)態相變,使焊縫和熱(re)影響區中的部分粗晶區轉(zhuan)變成細晶區,這對提高窄間隙焊技術中焊態(tai)接頭的組(zu)織(zhi)均勻(yun)性和力學性能均勻性具有極其重要的意(yi)義。

埋弧焊方法依(yi)靠電弧自身特性而無需采取特別技術即可解(jie)決極小坡口麵角度(0º~7º)條(tiao)件(jian)下的側(ce)壁熔合難題;焊縫幾何尺(chi)寸對電弧能量參數波動不敏感;無焊接飛(fei)濺的技術特性無條件地(di)遺(yi)傳給窄間隙焊技術,從而極大地提(ti)高了(le)窄間隙埋弧焊時送絲、送氣及焊槍在坡口內移(yi)動的可靠性,這對保證窄間隙焊接的熔合質量和過程可靠性起了決定作用。然而,埋弧焊方法的局限性也原原本本地遺傳給了窄間隙技術。

1)由於狹(xia)窄坡口內單道焊接時極難(nan)清渣,使得窄間隙焊接時,必(bi)須(xu)采用每層2道(或3道)的熔敷方式,這將帶(dai)來NG-SAW技術中,不可能把填充間隙縮到(dao)像NG-TIGNG-GMAW那(na)樣(yang)小(10mm左右(you)),而最小間隙一般也在18mm左(zuo)右,這是NG-SAW在技術和經濟上難以更(geng)理想(xiang)化的根本原因(yin)。

2)埋弧焊方法的諸多技術優勢起源於大電弧功率,這將(jiang)使得NG-SAW時焊接熱輸入增大,焊接接頭的焊態塑(su)、韌性難以提高,重要的NG-SAW接頭常常需要焊後熱處理方可滿(man)足使用性能要求。

3)難以實(shi)施平焊以外的其它空(kong)間位置的焊接。

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1.1.3 工業上成熟(shu)的NG-SAW技術

埋弧焊是目前(qian)工業領域應用最為廣泛的焊接方法之一,也是應用到窄間隙技術中最成熟、最可靠、應用比例最高的焊接方法。到目(mu)前為止,在工業上比較成熟的窄間隙埋弧焊技術有以下幾(ji)種:

1NSA技術 它(ta)是日本川(chuan)崎(qi)製鋼公(gong)司(si)為碳(tan)鋼和低碳鋼壓力容器、海上鑽(zuan)井(jing)平台和機器製造(zao)而開發的NG-SAW。采用直焊絲技術及用陶(tao)瓷(ci)塗(tu)的特殊的扁(bian)平導電嘴(zui)。此(ci)技術采用單焊道,並采用單焊絲或串(chuan)列雙絲。焊絲直徑3.2mm。以MgO-BaO-SiO2-Al2O3為基本成分(fen)的特殊設計(ji)的KB-120中性焊劑轉變(bian)能引起熱膨脹(zhang),以致(zhi)具有較好的脫渣性。

2Subnap技術 它是由日本鋼鐵(tie)焊接產品工程公司為碳鋼和低合金鋼Ng-SAW開發的。它采用直焊絲、單焊道和單焊絲或串列(lie)雙絲。焊絲直徑3.2mm。為獲得較好的脫渣性,特殊設計了主要成分分別為TiO2-SiO2-CaF2CaO-SiO2-Al2O3-MgO2種焊劑。

3ESAB技術 它是瑞典NG-SAW設備和焊接材料製造廠家ESAB為壓力容器和大型(xing)結(jie)構件的碳鋼和低合金鋼焊接而開發的。設計采用雙焊道,並采用固定彎(wan)絲。

4Ansaldo技術 它是由意大利(li)米(mi)蘭(lan)Ansaldo T P A Breda鍋(guo)爐廠NG-SAW設備製造商(shang)和用戶(hu)開發的。它采用固定彎曲(qu)單焊絲,每層熔敷多焊道。

5M A N-GHH技術 它是由西德(de)M A N-GHH Sterkrade為核(he)反(fan)應堆室(shi)內部(bu)件製造而開發的。它采用單焊絲雙焊道。

1.2 窄間隙熔化極氣體保護焊

1.2.1 窄間隙熔化極氣體保護焊簡介

窄間隙熔化極氣體保護焊是1975年(nian)後研製成功的,這一工藝是在采用特殊的焊絲彎曲結構以使焊絲保持(chi)彎曲,從而解決坡口側壁的熔透問(wen)題之後得以實現的。

窄間隙熔化極氣體保護焊是利用電弧擺動來(lai)到達(da)焊接鋼板兩側壁的一種方法。在平焊方法中,為了使I形坡口的兩(liang)邊充分焊透,使電弧指向坡口兩側壁,采用了各種方法:①在焊絲進入坡口前,使焊絲彎曲的方法;②使焊絲在垂(chui)直於焊接方向上擺(bai)動的方法;③麻花(hua)狀絞(jiao)絲方法;④藥(yao)芯(xin)焊絲的交(jiao)流(liu)弧焊方法;⑤采用大直徑實心(xin)焊絲的交流弧焊方法等。另外,也有采用φAr30%+φCO2)70%作為保護氣體與ф1.6mm實心焊絲相配合的氣體保護焊方法,用來焊接特殊形狀複(fu)雜的接頭。在橫(heng)焊方法中,為了防止I形坡口內熔融(rong)金屬下淌(tang),以便得到均勻的焊道,提出了如(ru)下焊接方法:利用焊接電流的周期性變化,使焊絲擺動或將坡口分成上下層的焊接方法,以及將2種方式組合起來的焊接方法等。在立(li)焊窄間隙MAG焊接方法中,為了保證坡口兩側焊透(tou),研製了擺動焊絲的焊接方法以及焊接電流與焊絲擺動同步(bu)變化的焊接方法。

1.2.2 工業上成熟的NG-GMAW技術

表麵張力過渡<5>(Suface Tension Transfer)技術采用了7個國家(jia)的20餘項專利,最早於1993年由美國林肯公司的高級(ji)工程師(shi)Stava發表在Welding Journal上。表麵張力過渡(du)技術源(yuan)於短路過渡技術,但又不同於傳(chuan)統的短(duan)路(lu)過渡技術,它主要通過表麵張(zhang)力對熔滴的作用實現熔滴過渡。表麵張力過渡理論認為,從熔滴與熔池(chi)開始(shi)接觸直到縮(suo)頸(jing)小橋斷(duan)裂(lie)為止的熄弧期(qi)間內,熔滴上沒有等離(li)子流力、電弧推力、斑(ban)點(dian)力、金屬(shu)蒸(zheng)汽反作用力等作用力,此時若(ruo)不考(kao)慮(lv)重力與電磁(ci)力的作用,則熔滴完(wan)全在熔滴與熔池融合界麵的表麵張力作用下完成了向熔池的鋪展、縮頸、斷(duan)裂(lie),在短路期間內,縮頸小橋形成時與存在期間輸(shu)出小的焊接電流與電弧電壓,極大地減(jian)少(shao)了短路液態小橋的爆炸程度,從(cong)而減小了飛濺。

表麵張力過渡工藝是熔化極氣體保護焊方法中短路過渡工藝技術的一次巨大技術進步,它具有以下技術優勢:①飛濺率非常低,熔滴呈(cheng)軸(zhou)向過渡;②焊接煙(yan)塵(chen)量小;③作業環(huan)境(jing)更舒(shu)適(低煙塵、低飛濺、低光輻射(she));④低熱輸入條件下熔合優良;⑤具有良(liang)好的打(da)底(di)焊道全位置單麵焊雙麵成形能力;⑥操(cao)作更容易,作業效(xiao)率更高。

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1.3 窄間隙鎢極氬弧焊

此種焊接工藝基本不產生飛濺和熔渣,由於電弧的穩(wen)定性,也(ye)很少產生明顯(xian)的焊接缺陷,並且(qie)也已確(que)立向全位置焊接的應用。但是這一方法的缺點在於工作效率低,為了提高工作效率,對填充焊絲通電加熱的同(tong)時,還應該(gai)采用熱電阻線(xian)焊接法,這種方法的有利方麵是可以個別選擇焊接電流和填充焊絲的送給量。但是,如果給予填充焊絲過多的通電量,會引起鎢極惰(duo)性氣體保護焊的磁衝(chong)擊(ji),形成的電弧不穩定。因此,采取將電弧電流和電線電流分別脈衝化或錯開其相位,或將單方麵的電流交流化等措施。

超(chao)高強鋼的使用促(cu)進了TIG焊在窄間隙焊接中的應用,一般認(ren)為TIG焊是焊接質量最可靠的工藝之一。由於氬氣的保護作用,TIG焊可用於焊接易氧(yang)化的非鐵金屬及其合金、不鏽鋼、高溫合金、鈦(tai)及鈦合金以及難熔的活性金屬(如鉬(mu)、铌(ni)、鋯(gao))等,其接頭具有良好的韌性,焊縫金屬中的氫含(han)量很低。由於鎢極的載流能力低,因而熔敷速度不高,應用領(ling)域(yu)比較狹窄,一般被用於打底焊以及重要的結構中。目前,國內主要的熱絲TIG窄間隙設備廠(chang)商有LIBURDI(黎(li)波堤(di)),唐山開元(yuan)(日立技術),POLYSOUDE(寶利蘇(su)迪(di))。

1.4 窄間隙焊條電弧焊

由於窄間隙焊接主要麵向機械化及自動化生產,焊條電弧焊在窄間隙焊接中的應用不多,而且焊接質(zhi)量不好控製。但實際(ji)生產中,窄間隙焊條電弧焊具有其他焊接方法所不能替(ti)代(dai)的優勢(如使用方便(bian)、靈(ling)活(huo)、設備簡單等),因此在某些(xie)領域中,如在大壩建(jian)築(zhu)中用於鋼筋的窄間隙焊接,解決了由於鋼筋連接技術造成的鋼筋(jin)偏心受(shou)力問題,成本僅為綁條焊的1/11;對ф1840mm的Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ級鋼筋均(jun)適用。

與其它NG技術比較,窄間隙焊條電弧焊應用非常有限。

1.5 窄間隙電渣焊

窄間隙電渣焊除(chu)了可以焊接各種鋼材(cai)和鑄(zhu)鐵外,還可以焊接鋁(lv)及鋁合金、鎂(mei)合金、鈦及鈦合金以及銅(tong)。它被廣泛用於鍋爐(lu)製造、重型機械(xie)和石油(you)化工等行業,近年來在橋梁(liang)建造中,窄間隙電渣焊被用於焊接2575mm的平板結構。其焊劑、焊絲和電能的消耗量均比采用埋弧焊低,並且工件厚度越大,效果越明顯,焊接接頭產生淬(cui)火裂紋的傾(qing)向小,與傳統電渣焊相比,焊縫和熱影響區的金屬性能更高,可免(mian)除或簡化焊後的熱處理過程。但其設備比較龐(pang)大,同時對所用渣劑的脫渣性要求較高。

1.6 窄間隙激光焊

由於激光焊焊接的板厚超過6mm時被列入厚板焊接,而激光焊的坡口寬度很小,此時可以認為是窄間隙激光焊接。厚板的激光焊普遍(bian)采用高功率CO2激光器,目前可焊厚度達50mm,深寬比高達12:1。激光焊接的焊縫在焊態下硬度很高,主要含馬(ma)氏(shi)體組織,應進行焊後熱處理。由於激光焊要求大功率的激光器,設備要求高,因此在生產領域中的應用是有限的。

2 窄間隙焊接的應用現狀

窄間隙焊焊縫較好的力學(xue)性能、較低的殘餘應力與殘餘變形以及窄間隙焊高的焊接生產率與低的生產成本,決定著該技術在鋼結構焊接領域客(ke)觀上存(cun)在著巨(ju)大的應用潛(qian)力和廣闊(kuo)的應用範圍。從技術角(jiao)度上看(kan),其諸多的技術優越(yue)性決定著(zhu)該技術具有極大的誘(you)惑力。但從經濟角度上看(kan),窄間隙焊接技術的確存在著一個經濟板厚範圍問題,即享(xiang)有其技術優越性的同時,能猁(li)顯著經濟效益的板厚範圍。一般來講,板厚越大,其經濟效益(yi)也越大。具有明(ming)顯經濟優越性的最小板厚,可稱(cheng)為窄間隙焊的下限板厚。該下限板厚隨著結構鋼種、結構可靠性要求、結構尺寸及空間位置而變化,但一般為2030mm。上限板厚隻(zhi)取決於所開發的窄間隙焊技術的焊槍可達深度,理論(lun)上不存在上限板厚限製焊槍。已有的窄間隙焊,焊接500600mm板厚無任(ren)何(he)技術障(zhang)礙(ai)。

在經濟建設中,許多大型鋼結構、橋(qiao)梁、艦(jian)船(chuan)以及核反應堆(dui)上都要求采用大厚度鋼板連(lian)接。我(wo)國焊接鋼結構基(ji)本上停(ting)留(liu)於焊條電弧焊水(shui)平,窄間隙焊接應用極少,這不僅很難提高勞(lao)動生產率,而且焊接質量水平不高。

當前,大厚度鋼板越來越廣泛地應用於生產中,我國可在傳統的焊條電弧焊基礎上,加快(kuai)利用窄間隙焊接的步伐(fa)。我國的窄間隙焊接技術可在借(jie)鑒(jian)國外偏重於機械式(shi)的基礎上,利用先(xian)進的計算機控製技術,向機械和控製相結合的方麵發展,從而成為其今後發展的一個方向。

3 窄間隙焊接的發展方向及其新(xin)進展

窄間隙焊具有極高的焊接生產率,更優良的接頭力學性能,更小的焊接殘餘(yu)應力和殘(can)餘變形,更低的焊接生產成本等顯著技術與經濟優勢,將其歸為先進製造技術,當之無(wu)愧(kui)。然而,迄(qi)今為止(zhi),該技術在厚板焊接領域的推廣應用仍(reng)極其有限,我國不少行業至今在應用上仍沒(mei)有零(ling)的突(tu)破(po)。要使窄間隙焊接技術更成熟化、更實用化、技術經濟優勢更明顯化,還應主要從以下方麵加快技術開發和技術進步:

1)開發更低熱輸入的弧焊技術,以滿足(zu)高強鋼甚至高合金鋼、空間位置適應性更寬等方麵的需要;

2)開發GMAW方法的超低飛濺率控製技術(包(bao)括(kuo)電源),以滿足窄間隙自動焊工藝過程高可靠性、高穩定性的需要;

3)開發高抗幹擾(rao)能力、高可靠性、高精度的自動跟蹤(zong)技術,以滿足焊槍(qiang)在狹窄坡口內安全可靠運(yun)行,電弧在坡口內空間作用位置高度準確的需要。

10餘年來,關(guan)於窄間隙焊接新技術的開發研究,世界(jie)各國似(shi)乎都放(fang)慢(man)了速度,原因可能在於超低飛濺率控製技術和高可靠性的實時跟蹤控製還未產生技術上的飛躍(yue),而絕(jue)對不是窄間隙焊技術已達到盡善(shan)盡美的狀態。十(shi)分可喜的是,各國焊接專家們並沒有心灰(hui)意冷,自上世紀90年代以來在為弧焊技術產生質的飛躍而進行的不懈(xie)研究中,取得了令(ling)人振(zhen)奮(fen)的新進展,從而為窄間隙焊技術的快速發展奠(dian)定了基礎。近10餘年來的部分進展如下:

1)采用脈(mai)衝旋轉射流過渡技術,在降(jiang)低飛濺率的同時增(zeng)強兩側壁的熔合;采用磁場(chang)控製窄間隙坡口內的電弧擺動;

2)超低飛濺率(<3%)表麵張力過渡焊機已開發成功(美國Lincoln公司)且已商品化;

3)采用計算(suan)機輔(fu)助(zhu)控製的各種光電、激光等自動跟蹤係統相繼開發出來(如瑞(rui)典(dian)ESAB公司、美國Jetline公司以及國內數所大學等);

4)恒流CO2焊機、模糊(hu)控製半自動GMAW焊機(如日本)等新型電源相繼(ji)開發出來(已商品化);

5)高熔敷速度、低飛濺率、無需層間清(qing)渣的藥芯焊絲的開發,為窄間隙藥芯焊絲電弧焊的應用提供了可能性;

6)高穩定度送(song)絲機構(如雙電機、四(si)輪(lun)驅動等)已成功應用於常規GMAW方法中。

總之,近年來在GMAW領域開發出來的諸(zhu)多新工藝、新設備、新裝置、新器材,以及工業技術水平的不斷提高,都為窄間隙焊的技術進步提供(gong)了新思路、新途(tu)徑和新技術儲(chu)備。相信(xin)在不久(jiu)的將來,更高效率、更高質量、更低成本、更可靠、更實用化的窄間隙焊接技術還會不斷湧現出來。

肯倍Master Tig氬弧焊機,肯倍Master手工焊機,肯倍Pulse鋁焊機,肯倍A3機器人焊機,肯倍A7機器人焊機,肯倍KempArc機器人焊機,肯倍MIG焊機,肯倍X8 MIG焊機,肯倍不鏽鋼MIG焊機,肯倍MAG焊機, 西安肯倍焊機,武功肯倍焊機,渭南肯倍焊機,寶雞肯倍焊機,漢中肯倍焊機,鹹陽肯倍焊機,延安肯倍焊機,榆林肯倍焊機,鄠邑肯倍焊機,長安肯倍焊機。

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